Phương pháp và đặc điểm của quá trình nấu chảy corundum nâu:
(1) Đặc điểm quy trình: (1) Nhiệt độ lò > 2050 °C. (2) Mức điện tích trong lò: lớp rắn trên, lớp bán nóng chảy ở giữa, lớp nóng chảy dưới. (3) Phân phối năng lượng điện trong lò: nhiệt hồ quang, nhiệt điện trở. (4) Trong quy trình nấu chảy, độ sâu nóng chảy và diện tích nóng chảy được đảm bảo bất kỳ lúc nào bằng cách kiểm soát công suất, tỷ lệ trộn và độ dày lớp vật liệu.
(2) Phương pháp xử lý:
Phương pháp lò (phương pháp hồ quang chìm):
Đặc điểm: (1) Lò có lớp vật liệu dày và công suất 1800~2500KVA, độ dày ban đầu thường khoảng 600~1000mm; Độ dày ban đầu của lò dưới 1000KVA thường khoảng 400~600mm. (2) Độ hạt lớn. (3) Hồ quang được lớp vật liệu bao phủ hoàn toàn.
Ưu điểm: (1) Sử dụng nhiệt cao. (2) Tổn thất điện cực và lớp lót lò nhỏ, mức độ bức xạ nhiệt độ cao của thiết bị phía trên thân lò nhỏ. (3) Giảm tác hại của nhiệt bức xạ đối với người lao động.
Nhược điểm: (1) Có nhiều vật liệu tái chế trong lò cố định, mức tiêu thụ nguyên liệu thô tăng lên và lượng nhân công lớn (ít ảnh hưởng đến hoạt động của lò đổ). (2) Lượng nạp liệu mỗi giờ lớn, hoạt động không phù hợp, tốc độ nóng chảy của hỗn hợp nóng chảy nhanh, tâm nguồn nhiệt được di chuyển lên trên và diện tích vũng nóng chảy nhỏ. (3) Dễ gây ra lò phun. (4) Lò cố định dễ sinh ra hiện tượng corundum và ferrosilicon hỗn hợp hoặc chất lượng không đồng đều của các bộ phận khác nhau của frit.
Phương pháp lò hở (phương pháp hồ quang hở)
Đặc điểm: lớp vật liệu mỏng, kích thước hạt mịn, thời gian tiếp xúc hồ quang dài, độ dày lớp vật liệu thường là 300mm.
Ưu điểm: (1) Tỷ lệ sử dụng điện tích cao. (2) Nhiệt độ hồ nóng chảy cao và diện tích nóng chảy lớn. (3) Độ nhớt nóng chảy nhỏ, hợp kim ferô silic dễ tách tập trung và khối lượng frit đồng đều.
Nhược điểm: (1) Nhiệt lượng sử dụng thấp. (2) Thời gian nấu chảy dài và hiệu quả sản xuất thấp. (3) Lớp lót lò và điện cực bị oxy hóa nhanh chóng, một số thiết bị thường ở khu vực bức xạ nhiệt độ cao, ảnh hưởng đến tuổi thọ. (4) Môi trường trước lò kém.
Quy trình vận hành chung của quá trình luyện corundum nâu:
(1) Chuẩn bị trước khi mở lò: (1) Điện cực kết nối: thổi bề mặt tiếp xúc tĩnh và siết chặt ren. (2) Điều chỉnh chiều dài của điện cực: điện cực tiếp xúc với cốc hồ quang, không ảnh hưởng đến việc ra vào hoặc xả của thân lò. (3) Đo khoảng cách giữa điện cực và khoảng cách giữa điện cực và thành lò. (4) Đo cách điện hệ thống dẫn điện thứ cấp: giá trị điện trở của bộ phận cách điện > 0,5MΩ. (5) Kiểm tra hệ thống truyền động thân lò, nâng điện cực, cấp liệu và các thiết bị hệ thống khác, đường ống nước, khí, van, v.v.
(2) Lò mở: (1) Đặt cốc bắt đầu: kích thước hạt cốc bắt đầu là 30 ~ 50mm. Có ba phương pháp đặt: tam giác đặc: lượng cốc hồ quang bắt đầu lớn, không dễ phá vỡ hồ quang và được sử dụng ở giữa. Tam giác rỗng: lượng cốc bắt đầu hồ quang nhỏ, dễ phá vỡ hồ quang, không được sử dụng phổ biến. Hình dạng tinh thể: lượng cốc bắt đầu hồ quang nhỏ, khởi động hồ quang nhanh, dễ phá vỡ hồ quang, dùng để mở lò. (2) Truyền lực: (3) Khởi động hồ quang: sử dụng điện áp cao hơn, khi dòng điện tăng lên 20 ~ 30%, tăng khối hồ quang áp suất bauxit, khi tải dòng điện tăng lên 80%, có thể thêm vào để vào quá trình nấu chảy.
(3) Luyện kim: chủ yếu chia thành hai quy trình: phương pháp lò hầm và phương pháp lò hở (xem phương pháp và đặc điểm quy trình luyện kim corundum nâu điểm thứ ba) để “kiểm soát” hoạt động và phân tích tình trạng lò.
(4) Kiểm soát: nói chung là dừng cấp liệu, kiểm soát điện cực tăng lên, và các phản ứng nhỏ không được xử lý. Phản ứng kết quả chặn hoặc “hít” sau xử lý. Trong trường hợp bay lên.
(5) Tinh chế: (1) Trước khi chuyển sang tinh chế, điều chỉnh tỷ lệ thành phần và tăng lượng cacbon thích hợp. (2) Ngừng cấp liệu, lớp vật liệu mỏng, vận hành điện áp thấp, dòng điện cao.
(6) Lò rót (ra): (1) Khởi động điện cực trước, sau đó dừng điện cực khi dòng điện không nhỏ hơn 5000A. (2) Lò rót chuẩn bị gói trước 0,5 giờ và tắt nước làm mát. (3) Khi rót, tuân theo nguyên tắc đầu tiên chậm sau đó nhanh và cuối cùng chậm hơn một chút. (4) Để lại một ít chất lỏng nóng chảy để tạo điều kiện cho hồ quang tiếp theo bắt đầu. (5) Chú ý đến góc rót để tránh vòi lò chạm vào gói uốn. (6) Sau khi đảo ngược quá trình đặt lại, khi điện cực cách chất lỏng nóng chảy 200 ~ 500mm, bắt đầu gửi điện.
(7) Biện pháp phòng ngừa: (1) Quá trình nấu chảy, không có hiện tượng bất thường, gửi tải đầy đủ theo yêu cầu và giảm số lượng hoạt động của điện cực. (2) Lò không được dỡ tải trong thời gian dài và điện cực di động có thể được dỡ tải cưỡng bức trong 30 ~ 40 phút. (3) Sau khi lò điện bị phá hủy bởi thiết bị phản ứng lớn hoặc thời gian mất điện dài, hãy chú ý đến điện cực hoạt động. (4) Điện cực được dán và nên được nâng lên trước. (5) Tập trung vào việc chạy ở tải đầy đủ theo quy trình.
5. Phương pháp vận hành quá trình nấu chảy:
(1) Khởi động hồ quang: tức là phương pháp sử dụng vật liệu cacbon làm vật dẫn để khởi động hồ quang khi mở lò; Điểm vận hành: phương pháp con lắc của cốc khởi động hồ quang; Áp dụng điện áp cao hơn và sau khi dòng điện tăng ổn định thì đưa vào từ từ để tránh hồ quang bị đứt.
(2) Lò: tức là lớp vật liệu dày, thường trong hồ quang mờ đục 0,4-1M, sử dụng nhiệt cao; yếu tố cần thiết khi vận hành: sử dụng cấp liệu khe hở, nấu lò thường xuyên, phối hợp với thao tác “kiểm soát”. Xả hơi thường xuyên để tránh áp suất không khí quá mức và gây ra lò cao. Di chuyển điện cực ít, cung cấp điện cân bằng và đầy tải. Độ vón cục của bô-xít < 30mm, lượng bột mịn ít.
(3) Kiểm soát: Cần thiết: Không thêm hoặc thêm ít vật liệu trong một khoảng thời gian nhất định, thúc đẩy điện cực rơi xuống, mở rộng diện tích vũng nóng chảy và tăng nhiệt độ nóng chảy. Phương pháp vận hành: kiểm soát cấp liệu, kiểm soát tăng điện cực; Nói chung, các phản ứng nhỏ không được xử lý; Lớp mẻ được hạ xuống, độ chảy của chất nóng chảy tốt và dòng điện không ổn định và có thể được chuyển sang nấu chảy cấp liệu.
(4) Khí hóa: do quá trình phản ứng khử tạo ra lượng khí CO lớn, phải loại bỏ để tránh lò phun lớn; Quy cách vận hành: độ dày lớp vật liệu, mức độ khối nóng chảy phải phù hợp, đảm bảo độ thoáng khí; Khi lò nung trong thời gian sôi, khi khí chảy sạch, nắp lò được bịt kín bằng khối vật liệu thải lớn;
(5) Bổ sung vật liệu thải lò: chủ yếu được thêm vào theo từng lớp với hỗn hợp quặng bô-xít ở giữa quá trình nấu chảy và được thêm vào khu vực nấu chảy của lò.
(6) Sử dụng bột vi mô trong lò: khi lỗ thủng bị vỡ để lộ bề mặt chất lỏng, trước tiên hãy phủ bột vi mô để tạo thành lớp phủ cứng trước khi thêm vật liệu; Khi lớp vật liệu xuất hiện kết dính, thì dùng để đổ vào bề mặt dung dịch; Thêm vào giữa ba điện cực trước khi dừng lò hoặc đổ vào từ gốc điện cực.
(7) Nạp: tức là đưa điện tích xung quanh vào tâm; Trong giai đoạn kiểm soát và tinh chế, điện tích nóng xung quanh được đẩy dần về phía vùng nhiệt độ cao.
(8) Đập: lớp vật liệu bị thiêu kết nghiêm trọng và điện tích bị chìm; Phương pháp: Khi các biện pháp khác không hiệu quả, có thể dỡ lò; Nâng điện cực từng mục; Làm tràn chất lỏng nóng chảy, phủ bột siêu mịn, sau đó khuấy.
(9) Tinh chế: dừng cấp liệu cho đến khi điện tích tan chảy; Thông số vận hành: điện áp thấp hơn; Thường xuyên di chuyển điện cực để vỗ nhẹ điện tích để tránh thiêu kết; Chải điện tích xung quanh về phía tâm và dần dần làm tan chảy sạch.
(10) Dừng lò: sau khi nấu chảy, có thể ngắt điện trong khoảng 30 phút sau khi tinh chế; Những điều cần thiết khi vận hành: điện cực có thể được phủ bằng bột mịn; Thường xuyên kiểm tra que để đảm bảo chất lượng của ba pha là tương tự nhau;
Tình huống bình thường khi tắt lò: ngọn lửa màu trắng xanh phát ra từ đầu điện cực; Hồ quang dài và cực kỳ không ổn định; Dòng điện không ổn định, xuất hiện lớp phủ mềm trên mức chất lỏng.
